一、液壓升降平台-液壓係統（tǒng）調度前的（de）準備工作

1、需調試的 液壓係（xì）統必（bì）須在循環衝洗合格（gé）後，方可進入調試狀態。

2、液壓驅動的 主機設備全部安裝完畢，運動（dòng）部件狀態良好並經檢查合格後，進入調試狀態（tài）。

3、控製液壓係統的 電氣設備及線路全部安裝完畢並檢查合格。

4、熟悉調試所需技術文件，如液壓原理圖、管路安裝圖、係統(system)使用說明書、係統（tǒng）調（diào）試說明書等。根據以上技術文件，巡（xún）查管路（lù）連接是否正確、可靠、選用的 油液是否符合技術文件的 要求，油箱內油位是否達到規定高度，根據原理圖、裝配圖認定各液壓元器件的 位（wèi）置。

5、清除主機及（jí）液壓設備周圍的 雜物（wù），調試現場應有必要（yào）明顯的 安全設施和標誌，並（bìng）由專人負責管理。

6、參加調（diào）試人員應分（fèn）工明確，統一指揮，對操作者進行（háng）必要的 培訓，必要時配備對講機，方便聯絡。

二、液壓係統（tǒng）調度步驟

1、調試前的 檢查（chá）

1）根（gēn）據係統（tǒng）原理圖（tú）、裝配圖及配（pèi）管圖檢查並確認每個液壓缸由哪個支路的 電磁閥操縱。

2）電磁閥分別進行空載換向，確認電氣動作是否（fǒu）正確、靈活，符合動作順序要求。

3）將泵吸油管、回（huí）油管路上的 截止閥開（kāi）啟，泵出口溢流閥（fá）及係統中（zhōng）安全閥手柄全部鬆開；將減壓閥（fá）置於壓力位置。

4）流量控製閥置於小開口位置。

5）按照使用說明書要求，向蓄能器內充氮。

2、啟動液壓泵（bèng）

1）用手盤動電（diàn）動機和液壓泵（bèng）之間的 聯軸器，確認無幹涉並轉（zhuǎn）動靈活。

2）點動電動機，檢查判定電動機轉向是否與液壓泵轉向標誌一（yī）致，確認後連（lián）續點動幾次，無異常情況後按下電（diàn）動機啟動按鈕，液壓泵（bèng）開始工作。

3、液壓（yā）升（shēng）降（jiàng）平台係統排氣

啟（qǐ）動液壓泵後（hòu），將（jiāng）係統(system)壓力調到1.0MPa左右，分別控製電磁閥（fá）換向，使油液分別循環到各支路中，擰動管道上設置的 排氣閥（fá），將（jiāng）管道中的 氣體排出；當油液連續溢出時，關閉排氣閥。液壓缸排氣時可（kě）將液壓缸活（huó）塞(piston)杆伸出側（cè）的 排氣閥打開，電磁閥動作，活塞杆運動，將空氣擠出，升到上止點時，並閉排氣（qì）閥。打開另一側排氣閥，使液壓缸下行，排出無（wú）杆腔（qiāng）中的 空氣，重複上述排氣方法，直到將液壓缸中的 空氣排淨為止。

4、液壓升降平（píng）台係統耐壓試驗

係統耐（nài）壓試驗主要是指現場管路，液壓設備的 耐壓試驗應在（zài）製造廠進行。對於液壓管路，耐壓（yā）試驗的 壓（yā）力應為工作（zuò）壓力的 1.5倍。工作壓力≥21MPa的 高壓係統，耐壓試驗的 壓力應為工作壓（yā）力的 1.25倍。如係統自身液（yè）壓泵可以達到耐壓值時，可不必使用電動試壓泵。升壓過（guò）程中應逐漸分段進（jìn）行，不可一次達（dá）到峰值（zhí），每升高一級時，應保（bǎo）持幾分鍾，並觀察管路是否正常（cháng）。試壓過程中嚴禁（jìn）操縱換向閥。

5、液壓升降平台空載調試

試壓（yā）結束後，將（jiāng）係統壓力恢複到準（zhǔn）備調試狀態，然後按調試說明書（shū）中規定（dìng）的 內（nèi）容，分別對係統的 壓力（lì）、流量(單位:立方米每秒)、速度、行程進行調整與設定，可逐（zhú）個支路按先手動後電動的 順序進行，其中還包括壓力繼電器和行程（chéng）開關（guān）的 設定。手（shǒu）動調整結束後（hòu），應在設備機（jī）、電、液單獨無負載試車完畢（bì）後，開始進行空載聯動（dòng）試車。

6、液壓升降平台負載試車

設備開（kāi）始運行後，應逐漸加（jiā）大負載，如情況正常（cháng），才能進行（háng）負載試車。負載試車成功後，應及時檢查係統的 工作（zuò）情況是（shì）否正常，對壓力、噪聲、振動、速（sù）度、溫升、液位等進行全麵檢查，並根據試車要求做出記錄（lù）。

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